Có rất nhiều câu hỏi băn khoăn về sơn tĩnh điện của quý khách hàng, nhưng em chỉ tổng hợp một vài câu hỏi chủ chốt giúp khách hàng hiểu và tin tưởng vào công nghệ sơn tĩnh điện nhé. Và dưới đây em sẽ tổng hợp 4 vấn đề cho quý khách đọc và hiểu sơ về sơn tĩnh điện.
Sơn tĩnh điện có độ bền cao không ?
Có, sơn tĩnh điện có độ bền cao với nhiều ưu điểm như kháng hóa chất, kháng trầy xước, độ bám dính tốt, độ dày đồng đều và màu sắc đa dạng.
Quá trình sơn tĩnh điện tạo ra một lớp sơn mỏng nhưng đồng đều và kháng chịu được các tác động vật lý và hóa học, đồng thời cũng giúp bảo vệ bề mặt sản phẩm khỏi sự ăn mòn và oxy hóa. Ngoài ra, độ bám dính của sơn tĩnh điện rất tốt với bề mặt kim loại, giúp sản phẩm không bong tróc sơn hay gãy mối sơn trong quá trình sử dụng.
Tuy nhiên, độ bền của sơn tĩnh điện cũng phụ thuộc vào chất lượng của quá trình sơn, bề mặt sản phẩm được sơn và điều kiện sử dụng của sản phẩm. Nếu quá trình sơn không tốt hoặc sản phẩm bị tác động mạnh, độ bền của sơn tĩnh điện có thể giảm. Do đó, để tăng độ bền của sơn tĩnh điện, cần thực hiện quá trình sơn đúng cách và bảo quản sản phẩm đúng cách sau khi sơn.
Sơn tĩnh điện có khô nhanh không ?
Quá trình sơn tĩnh điện bao gồm nhiều bước, trong đó việc sấy khô là một bước quan trọng để đảm bảo độ bám dính và độ bóng của lớp sơn tĩnh điện. Thời gian khô của sơn tĩnh điện phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm độ dày của lớp sơn, nhiệt độ sấy, độ ẩm và độ ẩm tương đối của không khí trong quá trình sấy khô.
Tuy nhiên, với sơn tĩnh điện, thời gian khô của lớp sơn tương đối nhanh so với các loại sơn khác. Thường thì chỉ cần vài phút đến vài giờ sau khi quá trình sơn hoàn tất và sản phẩm được đưa vào lò sấy, lớp sơn tĩnh điện đã khô hoàn toàn và có thể tiếp tục các bước sản xuất tiếp theo. Điều này giúp tăng năng suất sản xuất và giảm thời gian chờ đợi, từ đó giảm chi phí và tăng hiệu quả sản xuất.
Những lỗi thường gặp khi sơn tĩnh điện
- Lớp sơn không đồng đều: Lỗi này thường xảy ra khi lớp sơn không được phân bổ đều trên bề mặt sản phẩm, có thể do lượng sơn không đủ hoặc quá nhiều, hoặc do áp lực không đều trong quá trình phun sơn. Để tránh lỗi này, cần điều chỉnh lượng sơn và áp lực phun sơn.
- Lớp sơn bong tróc: Đây là lỗi khi lớp sơn không bám dính chặt vào bề mặt sản phẩm, có thể do sản phẩm chưa được làm sạch hoặc xử lý bề mặt không tốt. Để tránh lỗi này, cần đảm bảo rằng bề mặt sản phẩm được làm sạch và xử lý bề mặt đúng cách trước khi sơn.
- Lớp sơn có vết nứt: Lỗi này xảy ra khi lớp sơn bị nứt do áp lực quá cao trong quá trình sấy hoặc do sơn không được hòa tan đều. Để tránh lỗi này, cần điều chỉnh áp lực sấy và đảm bảo sơn được hòa tan đều.
- Lớp sơn bong tróc sau khi sấy: Lỗi này thường xảy ra khi quá trình sấy không đủ hoặc sản phẩm chưa được làm khô hoàn toàn trước khi sơn. Để tránh lỗi này, cần đảm bảo rằng sản phẩm được làm khô hoàn toàn trước khi sơn và quá trình sấy được thực hiện đúng cách.
Các bước thực hiện sơn tĩnh điện
- Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt sản phẩm cần được làm sạch và xử lý bề mặt sơn để loại bỏ bụi, dầu mỡ, oxy hóa, hoen gỉ và bất kỳ tạp chất nào khác. Bề mặt cần được làm khô hoàn toàn trước khi tiếp tục các bước tiếp theo.
- Phủ sơn nền (tuỳ chọn): Nếu sản phẩm cần phủ lớp sơn nền, lớp sơn đó cần được phun lên bề mặt sản phẩm. Lớp sơn nền thường được sử dụng để cải thiện độ bám dính và bảo vệ bề mặt sản phẩm.
- Phun sơn tĩnh điện: Sơn tĩnh điện được phun lên bề mặt sản phẩm bằng cách sử dụng máy phun sơn tĩnh điện. Sơn sẽ được điện hoá để phân tán trên bề mặt sản phẩm theo cách đồng đều và sát với bề mặt.
- Sấy khô: Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy để nung sơn tĩnh điện. Nhiệt độ sấy phải đủ cao để sơn có thể phản ứng và hoà tan đều, cũng như để sản phẩm được làm khô hoàn toàn. Thời gian sấy phụ thuộc vào loại sơn và độ dày của lớp sơn.
- Kiểm tra chất lượng: Sau khi sản phẩm được sấy khô, cần kiểm tra chất lượng của lớp sơn bằng cách kiểm tra độ dày, độ bóng và độ bền.
